Anwendungsfall:
Materialfluss in der Elektrowerkzeug-Montage

Neue Gebäude und Produktionshallen bringen neue Herausforderungen mit sich. Das war auch bei der Festool GmbH der Fall, die zur Montage ihrer Elektrowerkzeuge eine neue Halle in Weilheim errichtet hat. Hier sollen die Elektrowerkzeuge nach der Montage in die Leer Systainer verpackt werden. Die Herausforderung: eine möglichst kostengünstige und rückenschonende Materialfluss-Lösung, die zugleich kompatibel mit den etwas instabilen und unebenen Spanpresspaletten ist, die zur Lagerung der grauen Kästen verwendet werden.

Die TORWEGGE-Lösung: ein Fördersystem aus Rollschienen mit versetzten Rollen

Nach Erläuterung des Einsatzgebietes durch Festool, einer kurzen Beratungsphase und dem Versand einiger Musterschienen, haben wir ein Fördersystem konzipiert, welches sich mit wenig Aufwand rückenschonend bedienen lässt und einen reibungslosen Materialfluss ermöglicht.

Die Rollschienen bei Festool wurden an 28 Montageinseln auf dem Hallenboden befestigt. Als Förderröllchen wurden versetzte Rollen verbaut. Für die Kommissionierung der Elektrowerkzeuge bewegen sieben fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) genormte Stapelboxen, sogenannte Systainer, durch die 6.500 Quadratmeter große Halle. An den Montageinseln übergeben die FTS die leeren Systainer auf einer Spanpresspalette an die Rollschienen. Fachkräfte befüllen sie dort mit den zusammengebauten Werkzeugen und können die Palette mithilfe einer Deichsel in die nächste Position auf den Rollschienen ziehen. Der erforderliche Kraftaufwand beim Verschieben der Systainer auf den Schienen ist gering, da die Rollen aufgrund ihrer versetzten Anordnung und der engeren Teilung mehr Auflagefläche für das transportierte Fördergut bilden und daraus folglich ein gutes Laufverhalten resultiert. Die so bestückten Systainer werden dann an die FTS zurückübergeben - die nächste Palette mit Leer-Systainern wartet bereits am Anfang der Rollschienen.

Die Besonderheit: Förderröllchen in der Corporate Design Farbe

Die Firma Festool hat eine ausdrucksstarke Corporate Identity und legt sehr viel Wert darauf, dass die Corporate Farbe – das saftige Grün – sich im gesamten Produktsortiment und auch in den Gebäuden und der Arbeitskleidung wiederfindet. Um die neue Montagehalle ebenfalls in Festool-CI erstrahlen zu lassen, sollten möglichst viele Elemente in den Unternehmensfarben verbaut werden.

Somit haben wir eine individuelle Lösung aus Rollschienen und Förderröllchen im passenden RAL-Farbton der Festool GmbH angeboten und diese speziell für unseren Kunden herstellen lassen.

Eine neue Herausforderung

Nachdem der ostwestfälische Geldspielgerätehersteller seinen Konfigurationsbereich durch eine zusätzliche Montagehalle vergrößert, war er auf der Suche nach dem passenden System für den innerbetrieblichen Materialfluss. Gefordert war ein vollautomatisches Transportsystem, das sämtliche Intralogistik-Anforderungen so kostengünstig und risikofrei wie möglich abdeckt und zudem den reibungslosen Anschluss an die Förderanlagen des Logistikdienstleisters garantiert.

Ganzheitliches Montage-Management-System

Mit einem ganzheitlichen Montage-Management-System legten wir daraufhin ein zukunftsfähiges Konzept vor, das die Montagearbeiten und den Transport der Spielautomaten deutlich vereinfacht.

In der ersten Projektphase machten sich Außendienstmitarbeiter von uns bei regelmäßigen Besuchen zunächst ein genaues Bild von den Herausforderungen der Intralogistik vor Ort. Anschließend fanden umfassende Beratungssitzungen statt. In diesem Rahmen präsentierten die Projektleiter auch Zeichnungen, Skizzen, Fotos und Videos von Referenzanlagen und berichteten von Erfahrungen mit den Lösungen. Auf diese Weise wurden die Vor- und Nachteile der unterschiedlichen Systeme ersichtlich.