Wie und womit sollte ein Lager ausgestattet sein?

Die optimale Lagereinrichtung spart Ihnen viel Zeit und Nerven. Mit den richtigen Transportgeräten und Wagen und Lagerboxen sowie einer guten Lagerplanung richten Sie Ihr Lager nach Ihren Bedürfnissen optimal ein. Worauf es beim Lager generell ankommt und was bei der Lagerplanung auf keinen Fall fehlen darf, erfahren Sie in diesem Blogbeitrag. Jetzt informieren!

Checkliste für die Lagerplanung

Bevor Sie mit dem Kauf der Lagerausstattung beginnen, prüfen Sie Ihre Räumlichkeiten im Rahmen der Lagerplanung auf Funktion und Tauglichkeit. Ist der Boden eben und das Lager trocken? Sind Brandschutztore und Fluchtwege vorhanden? Gerade diese ersten Punkte der Lagerplanung ersparen Ihnen später viel Ärger.

Die optimale Lagereinrichtung hängt in erster Linie von der Art der gelagerten Güter ab. Als Teil der Lagertechnik befasst sich die Lagerausstattung mit der optimalen Lagerung und dem Transport von Gütern innerhalb eines Betriebs.

Verschaffen Sie sich zunächst einen Überblick über die Art und die Beschaffenheit der gelagerten Waren. Die Größe und Anzahl der Lagerräume, die Umschlaghäufigkeit, die Artikelanordnung und auch die Anforderungen des Warenwirtschaftssystems spielen ebenfalls eine wichtige Rolle.

Umschlaghäufigkeit: Diese Kennzahl gibt an, wie oft ein Artikel in einem Zeitraum aus dem Lager entnommen und wieder aufgefüllt wird. „Schnelldreher“ mit hoher Häufigkeit sollten besonders leicht erreichbar platziert werden.

Was genau für Ihren Lagerraum infrage kommt, ist abhängig von den gelagerten Artikeln und kann nicht pauschal beantwortet werden. Bei der Lagerplanung sollten Sie dennoch folgende Kriterien beachten:

• Gefahrengüter und leicht entflammbares Material gehören sicher positioniert. Beachten Sie dazu die für Sie relevanten gesetzlichen Bestimmungen.
• Waren mit hoher Umschlaghäufigkeit sind leicht erreichbar.
• Artikel mit möglicher Verwechslungsgefahr sind separat gelagert.

Kriterien für die Auswahl der passenden Lagerausstattung

Schritt 1: Die Auswahl der richtigen Lagereinrichtung

Abhängig davon, welche Artikel Sie lagern, benötigen Sie eine andere Art der Lagereinrichtung. Werden Kühlräume benötigt oder müssen bestimmte Güter besonders deponiert werden, weil sie empfindlich oder leicht entflammbar sind?

Je nach Größe und Platz Ihres Lagers und der Art der Güter planen Sie mit anderen Zuwegen und Kosten. Notieren Sie sich zunächst die Punkte, die für Sie am wichtigsten sind. Für eine präzise Lagerplanung lohnt es sich, eine maßstabgetreue Skizze der Räumlichkeiten anzufertigen, auf der Sie auch Türen, Fenster, Heizungen, Lampen und elektrische Zuleitungen markieren.

Zur Erhöhung der Produktivität beachten Sie bei der Lagereinrichtung das FIFO-Prinzip. FIFO (First-In-First-Out) bezeichnet die Lagerungsart, bei der Artikel, die zuerst gelagert werden, auch wieder zuerst entnommen werden. Gerade in Branchen wie der Lebensmittelindustrie muss das Mindesthaltbarkeitsdatum berücksichtigt und nach FIFO gelagert werden. Bevorzugen Sie ein anderes Prinzip der Warenlagerung und Entnahme? Dann berücksichtigen Sie dieses von Beginn an bei der Lagerausstattung.

Schritt 2: Kostenfaktoren bei der Lagereinrichtung und Instandhaltung

Nicht nur das Inventar, auch die regelmäßige Wartung des Lagers erzeugt Kosten. Betriebs- und Reinigungskosten kommen zusätzlich noch hinzu. Orientieren Sie sich bei der Zuweisung der Güterartikel auch daran, ob die Art der Entnahme mithilfe von Transportgeräten oder manuell erfolgt. Darüber hinaus gehören zu einer ordnungsgemäßen Lagerung eine regelmäßige Dokumentation und Inventur. Mithilfe von Sichtlagerboxen oder Euroboxen sorgen Sie für ein aufgeräumtes Lager und beschleunigen die Arbeitsprozesse. Zu einer robusten und strapazierfähigen Einrichtung gehört auch die Ausstattung mit den richtigen Rädern und Rollen. Bei uns finden Sie für jede Art der Anwendung die passende Rolle und das richtige Ersatzrad.

Schritt 3: Was ist noch zu beachten?

Neben der Wahl der richtigen Lagerbehälter muss eine optimal geplante Lagerausstattung auch spezifische logistische Anforderungen erfüllen. Achten Sie bei der Lagerplanung besonders auf folgende Punkte:

• Stapelbarkeit: Prüfen Sie Lagerbehälter immer auf ihre Stapelbarkeit, um die vertikale Kapazität Ihrer Lagereinrichtung voll auszunutzen.
• Farbcodierung: Stimmen Sie farbige Behälter eng mit der Logistik ab, um Artikelgruppen schneller identifizierbar zu machen.
• Sperrlager: Prüfen Sie, ob ein separater Bereich für gesperrte Waren sinnvoll ist, um Fehlverladungen zu vermeiden.
• Wegführung: Falls Kunden ihre Ware selbst abholen, sollten Sie neben den Artikeln auch die vorhandenen Transportwege im Lager deutlich kennzeichnen.

TORWEGGE: Ihr Partner für professionelle Lagereinrichtung

Eine effiziente Lagerung besteht aus kurzen Laufwegen, eindeutigen Artikelkennzeichnungen und schnellen Arbeitsabläufen. Schonen Sie Ihre Nerven und sparen Sie sich Zeit, indem Sie auf hochwertige Transportrollen für Ihr Lager setzen, die jede Größe und jedes Gewicht leicht von A nach B transportieren. Haben Sie Fragen zur individuellen Lagerplanung oder wünschen Sie eine Beratung, dann sind wir jederzeit für Sie da. Kontaktieren Sie uns einfach über unseren Service. Wir freuen uns auf Sie!

FAQ: Häufig gestellte Fragen zur optimalen Lagerausstattung

Was gehört zur Grundausstattung einer effizienten Lagereinrichtung?

Eine professionelle Lagerausstattung kombiniert die passende Lagertechnik mit funktionalen Transportgeräten. Dazu zählen robuste Regalsysteme (z. B. Schwerlastregale), stapelbare Lagerbehälter wie Euroboxen oder Sichtlagerboxen sowie ergonomische Transportwagen. Entscheidend ist zudem die Wahl der richtigen Räder und Rollen, um einen reibungslosen Warenfluss sicherzustellen.

Wie beeinflusst die Umschlaghäufigkeit die Lagerplanung?

Die Umschlaghäufigkeit bestimmt die Anordnung der Waren (Layout-Optimierung). Sogenannte „Schnelldreher“, also Artikel, die sehr häufig entnommen werden, sollten an leicht zugänglichen Stellen in Griffhöhe und nah an den Versandzonen platziert werden. Dies verkürzt die Laufwege und beschleunigt die Arbeitsprozesse im Betrieb massiv.

Welche Sicherheitskriterien müssen bei der Auswahl von Lagerboxen und Regalen beachtet werden?

Sicherheit steht in der Intralogistik an erster Stelle. Wichtige Kriterien sind:

• Traglast: Regale und Rollen müssen für das Gewicht der Güter ausgelegt sein.
• Stapelbarkeit: Lagerbehälter müssen sicher ineinandergreifen, um vertikale Kapazitäten ohne Kippgefahr zu nutzen.
• Brandschutz: Gefahrstoffe und brennbare Materialien benötigen spezielle Sicherheitszonen und gesetzeskonforme Spezialbehälter.

Wie plant man ein Lager für zukünftiges Wachstum (Skalierbarkeit)?

Wählen Sie von Anfang an modulare Lagersysteme. Steckregale sind flexibler als verschraubte Systeme. Planen Sie zudem „Pufferzonen“ ein und achten Sie darauf, dass die gewählten Transportwagen und Rollen für höhere Lasten ausgelegt sind, als aktuell unbedingt nötig, um für Sortimentserweiterungen gerüstet zu sein.

Warum ist eine klare Kennzeichnung der Lagerzonen (Markierungen) so wichtig?

Bodenmarkierungen trennen Fußwege von Fahrwegen für Flurförderzeuge. Dies ist eine essenzielle Sicherheitsmaßnahme zur Unfallprävention. Zudem helfen klare Zonierungen für den Wareneingang, den Warenausgang und die Retouren, den Überblick im hektischen Alltag zu behalten.

Wie lassen sich Betriebskosten durch die richtige Lagerausstattung senken?

Durch eine hochwertige Ausstattung reduzieren Sie langfristig die Instandhaltungskosten. Langlebige Transportrollen verursachen weniger Ausfallzeiten, während eine klare Ordnung durch Farbcodierung und Sichtlagerboxen die Suchzeiten der Mitarbeiter verringert. Eine strukturierte Lagerplanung verhindert zudem Fehllieferungen und optimiert die Raumnutzung, was teure Lagerflächenerweiterungen unnötig machen kann.