Von A nach B mit System: Praxisbeispiele für smarte Materialbewegung
Fertigungsteile stehen bereit, doch das Förderband steht still. Im Lager suchen Mitarbeitende nach den richtigen Materialien, während die Uhr gnadenlos tickt. Viele Unternehmen kämpfen genau mit diesem Problem: Die Ware bewegt sich zwar von A nach B, aber die Prozesse sind nicht effizient. Jede Verzögerung kostet dabei Nerven, Zeit und Geld.
Fördertechnik-Komponenten, die Materialbewegungen smarter machen
Unsere Erfahrung zeigt: Schon kleine Veränderungen können große Wirkung entfalten. Als Materialfluss-Experte bieten wir ein breites Sortiment von rund ca. 17.000 Produkten, darunter Räder und Rollen, Komponenten für die Fördertechnik sowie Lösungen für die Handhabungs- und Transporttechnik. Doch der Schlüssel liegt nicht allein in der Technik, sondern an der individuellen Anpassung an die Gegebenheiten vor Ort. Gemeinsam mit dem Kunden erarbeiten wir maßgeschneiderte Systeme, die den Materialfluss optimal gestalten.
Beispiele aus der Praxis:
Diese Beispiele zeigen: Modulare Fördertechnik-Komponenten steigern nicht nur die Effizienz, sondern verbessern auch Arbeitsbedingungen und reduzieren körperliche Belastung.
Unsere Erfahrung zeigt: Schon kleine Veränderungen können große Wirkung entfalten. Als Materialfluss-Experte bieten wir ein breites Sortiment von rund ca. 17.000 Produkten, darunter Räder und Rollen, Komponenten für die Fördertechnik sowie Lösungen für die Handhabungs- und Transporttechnik. Doch der Schlüssel liegt nicht allein in der Technik, sondern an der individuellen Anpassung an die Gegebenheiten vor Ort. Gemeinsam mit dem Kunden erarbeiten wir maßgeschneiderte Systeme, die den Materialfluss optimal gestalten.
Beispiele aus der Praxis:
- Für ein großes Logistikunternehmen haben wir eine Schwerlastrollenbahn installiert, die die innerbetriebliche Beförderung schwerer Güter auf Europaletten oder Gitterboxen unterstützt.
- Beim Verpackungsunternehmen PACKNERS haben wir einen ergonomischen Transportwagen entwickelt, der die Mitarbeitenden beim Heben schwerer Pappstapel entlastet.
- Die Seton AutoLeather GmbH nutzt heute verfahrbare Lederböcke mit Rollen von TORWEGGE, um Materialien ergonomischer zu bewegen – auf ausdrücklichen Wunsch der Mitarbeitenden, die zuvor verschiedene Anbieter getestet hatten.
Diese Beispiele zeigen: Modulare Fördertechnik-Komponenten steigern nicht nur die Effizienz, sondern verbessern auch Arbeitsbedingungen und reduzieren körperliche Belastung.
Wie ganzheitliche Konzepte den gesamten Materialfluss optimieren
Effiziente Materialbewegung endet nicht bei einzelnen Komponenten. TORWEGGE entwickelt ganzheitliche Konzepte, die von der Materialbereitstellung bis zur Endmontage sämtliche innerbetrieblichen Prozesse abbilden. Unser Ansatz basiert dabei auf umfassender Beratung, individueller Planung und nachhaltiger Umsetzung, um Prozesse ganzheitlich zu optimieren.
Effiziente Materialbewegung endet nicht bei einzelnen Komponenten. TORWEGGE entwickelt ganzheitliche Konzepte, die von der Materialbereitstellung bis zur Endmontage sämtliche innerbetrieblichen Prozesse abbilden. Unser Ansatz basiert dabei auf umfassender Beratung, individueller Planung und nachhaltiger Umsetzung, um Prozesse ganzheitlich zu optimieren.
Beispiel A: Maßgeschneiderte Lösung für führenden Nutzfahrzeughersteller
In der Automobilindustrie zählt jede Sekunde: Zwischen Karosseriebau, Montage und Endprüfung fließen zahlreiche Komponenten, die im richtigen Moment und in der richtigen Reihenfolge am richtigen Ort bereitstehen müssen. Als ein Nutzfahrzeughersteller mit veralteter Fördertechnik an seine Grenzen stieß, war klar: Es braucht eine flexible Lösung, die sich präzise in bestehende Abläufe integriert.
Unsere Lösung: Zwei neue Förderanlagen sorgen heute für eine reibungslose Versorgung der Achsenmontage.
Eine Kombination aus Ketten- und Rollenförderern leitet die Ladungsträger präzise, sicher und im passenden Rhythmus weiter. Dadurch wurde die Effizienz der Montageprozesse deutlich erhöht. Besonders clever: Die Übergänge zwischen den zwei Förderanlagen sind automatisch geregelt. Geht ein Träger von der Kette auf die Rollenbahn über, senkt sich der Kettenförderer sanft ab, gesteuert über eine Druckkammer. So sind die Übergänge besonders einfach und sicher.
Zusätzlich wurde ein Drehteller installiert, der Behälter um 180 Grad wenden kann. So lässt sich eine Seite beladen, während die andere entladen wird. Beide Förderanlagen – eine mit den Maßen 8 x 3,50 Meter, die andere 4 x 3,50 Meter – ermöglichen paralleles Arbeiten und reduzieren Wartezeiten erheblich. Für Sicherheit sorgt unter anderem ein Ampelsystem, das dem Staplerfahrer anzeigt, wann er Behälter zuführen darf. Zusätzliche Sicherheitsnetze und Schutzzäune runden das Konzept ab. Installiert wurde das neue System außerhalb der Produktionszeiten, um die Betriebsabläufe nicht zu stören.
Das Ergebnis:
Heute laufen die Montageabläufe im Takt der Produktion, effizienter und sicherer als zuvor. Ein spürbarer Fortschritt in der innerbetrieblichen Logistik.
In der Automobilindustrie zählt jede Sekunde: Zwischen Karosseriebau, Montage und Endprüfung fließen zahlreiche Komponenten, die im richtigen Moment und in der richtigen Reihenfolge am richtigen Ort bereitstehen müssen. Als ein Nutzfahrzeughersteller mit veralteter Fördertechnik an seine Grenzen stieß, war klar: Es braucht eine flexible Lösung, die sich präzise in bestehende Abläufe integriert.
Unsere Lösung: Zwei neue Förderanlagen sorgen heute für eine reibungslose Versorgung der Achsenmontage.
Eine Kombination aus Ketten- und Rollenförderern leitet die Ladungsträger präzise, sicher und im passenden Rhythmus weiter. Dadurch wurde die Effizienz der Montageprozesse deutlich erhöht. Besonders clever: Die Übergänge zwischen den zwei Förderanlagen sind automatisch geregelt. Geht ein Träger von der Kette auf die Rollenbahn über, senkt sich der Kettenförderer sanft ab, gesteuert über eine Druckkammer. So sind die Übergänge besonders einfach und sicher.
Zusätzlich wurde ein Drehteller installiert, der Behälter um 180 Grad wenden kann. So lässt sich eine Seite beladen, während die andere entladen wird. Beide Förderanlagen – eine mit den Maßen 8 x 3,50 Meter, die andere 4 x 3,50 Meter – ermöglichen paralleles Arbeiten und reduzieren Wartezeiten erheblich. Für Sicherheit sorgt unter anderem ein Ampelsystem, das dem Staplerfahrer anzeigt, wann er Behälter zuführen darf. Zusätzliche Sicherheitsnetze und Schutzzäune runden das Konzept ab. Installiert wurde das neue System außerhalb der Produktionszeiten, um die Betriebsabläufe nicht zu stören.
Das Ergebnis:
- Flüssigere Montageprozesse
- Deutlich geringere Wartezeiten
- Verbesserte Arbeitssicherheit
- Nahtlose Integration ohne Produktionsunterbrechung
Heute laufen die Montageabläufe im Takt der Produktion, effizienter und sicherer als zuvor. Ein spürbarer Fortschritt in der innerbetrieblichen Logistik.
Beispiel B: Materialfluss, Fertigungsprozesse und Systeme im Einklang
Auch ein ostwestfälischer Spielautomatenhersteller stand vor der Frage: Sind unsere Prozesse für zukünftige Anforderungen geeignet?
Das Unternehmen erweiterte daher seinen Konfigurationsbereich am Standort in Lübbecke um eine zusätzliche Montagehalle und machte sich auf die Suche nach einer neuen Lösung für den innerbetrieblichen Materialfluss. Für die nun insgesamt acht Hallen mussten Prozesse neu gedacht und Systeme modernisiert werden. Doch die richtige Lösung zu finden ist keine leichte Aufgabe: Sie verlangte tiefes technisches Verständnis, Erfahrung und den Mut, Gewohntes zu hinterfragen. Das nötige Know-how brachte TORWEGGE mit.
Aber: Technik allein reicht nicht. Es ging darum, Prozesse detailliert zu evaluieren, Abläufe zu optimieren und Mitarbeitende zu entlasten – und so eine Lösung zu finden, die den Arbeitsalltag wirklich erleichtert. Denn die Montage der Spielautomaten ist aufwendig und zeitintensiv: Geräte mussten bisher manuell von den Mechanikern von A nach B bewegt werden. Gemeinsam entwickelten wir ein vollautomatisches Transportsystem, das sämtliche Intralogistik-Anforderungen abdeckt.
Bei der Konzeptentwicklung legte unser Team besonderen Wert auf eine umfassende und praxisnahe Beratung. Dafür besuchten unsere Kundenbetreuer regelmäßig den Produktionsstandort, analysierten die Abläufe und stimmten sich eng mit den Mitarbeitenden ab, um Schritt für Schritt die optimale Lösung zu entwickeln. Dabei kamen auch Best-Practice-Beispiele zum Einsatz: Mithilfe von Referenzanlagen, Zeichnungen, Fotos und Videos konnten wir die Vor- und Nachteile unterschiedlicher Systeme anschaulich vermitteln und fundierte Entscheidungen ermöglichen.
Das Ergebnis:
Insgesamt sind die Arbeitsabläufe nun flüssiger, die Montage effizienter und die Mitarbeitenden werden körperlich entlastet. Diese Praxisbeispiele zeigen: Für unsere Kunden haben wir mit unserer Expertise im Bereich Fördertechnik sowie unserer umfassenden Beratungskompetenz echte Mehrwerte geschaffen.
Ob einzelne Rollenbahn oder ganzheitliches Fördersystem: TORWEGGE schafft Lösungen, die Materialflüsse optimieren, Prozesse beschleunigen und Arbeitsplätze ergonomischer gestalten. Unsere Praxisbeispiele zeigen: Mit Erfahrung, Beratungskompetenz und technischer Präzision lassen sich Materialbewegungen nachhaltig verbessern.
Sie möchten Ihre Materialbewegungen effizienter gestalten oder Ihren Materialfluss optimieren? Unsere Intralogistik-Experten unterstützen Sie von der Analyse bis zur Umsetzung und das individuell, zuverlässig und praxisorientiert.
Jetzt Kontakt aufnehmen.
Auch ein ostwestfälischer Spielautomatenhersteller stand vor der Frage: Sind unsere Prozesse für zukünftige Anforderungen geeignet?
Das Unternehmen erweiterte daher seinen Konfigurationsbereich am Standort in Lübbecke um eine zusätzliche Montagehalle und machte sich auf die Suche nach einer neuen Lösung für den innerbetrieblichen Materialfluss. Für die nun insgesamt acht Hallen mussten Prozesse neu gedacht und Systeme modernisiert werden. Doch die richtige Lösung zu finden ist keine leichte Aufgabe: Sie verlangte tiefes technisches Verständnis, Erfahrung und den Mut, Gewohntes zu hinterfragen. Das nötige Know-how brachte TORWEGGE mit.
Aber: Technik allein reicht nicht. Es ging darum, Prozesse detailliert zu evaluieren, Abläufe zu optimieren und Mitarbeitende zu entlasten – und so eine Lösung zu finden, die den Arbeitsalltag wirklich erleichtert. Denn die Montage der Spielautomaten ist aufwendig und zeitintensiv: Geräte mussten bisher manuell von den Mechanikern von A nach B bewegt werden. Gemeinsam entwickelten wir ein vollautomatisches Transportsystem, das sämtliche Intralogistik-Anforderungen abdeckt.
Bei der Konzeptentwicklung legte unser Team besonderen Wert auf eine umfassende und praxisnahe Beratung. Dafür besuchten unsere Kundenbetreuer regelmäßig den Produktionsstandort, analysierten die Abläufe und stimmten sich eng mit den Mitarbeitenden ab, um Schritt für Schritt die optimale Lösung zu entwickeln. Dabei kamen auch Best-Practice-Beispiele zum Einsatz: Mithilfe von Referenzanlagen, Zeichnungen, Fotos und Videos konnten wir die Vor- und Nachteile unterschiedlicher Systeme anschaulich vermitteln und fundierte Entscheidungen ermöglichen.
Das Ergebnis:
- 15 ergonomisch gestaltete Arbeitsstege für effiziente Montage
- Ein u-förmiges, automatisches Materialflusssystem
- Hubstaukettenförderer, Eckumsetzer und Drehteller für reibungslose Abläufe
- Intelligente Steuerung zur Vermeidung von Blockaden
Insgesamt sind die Arbeitsabläufe nun flüssiger, die Montage effizienter und die Mitarbeitenden werden körperlich entlastet. Diese Praxisbeispiele zeigen: Für unsere Kunden haben wir mit unserer Expertise im Bereich Fördertechnik sowie unserer umfassenden Beratungskompetenz echte Mehrwerte geschaffen.
Fazit: Effizienz beginnt mit Bewegung und dem richtigen System
Ob einzelne Rollenbahn oder ganzheitliches Fördersystem: TORWEGGE schafft Lösungen, die Materialflüsse optimieren, Prozesse beschleunigen und Arbeitsplätze ergonomischer gestalten. Unsere Praxisbeispiele zeigen: Mit Erfahrung, Beratungskompetenz und technischer Präzision lassen sich Materialbewegungen nachhaltig verbessern.
Sie möchten Ihre Materialbewegungen effizienter gestalten oder Ihren Materialfluss optimieren? Unsere Intralogistik-Experten unterstützen Sie von der Analyse bis zur Umsetzung und das individuell, zuverlässig und praxisorientiert.
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