High-Quality Conveyor Technology and Accessories at TORWEGGE

To optimize material flow in businesses as efficiently as possible, the use of conveyor systems is highly recommended. Conveyor technology is particularly essential in distribution centers, where it facilitates the transport of unit loads and bulk goods from point A to point B. With TORWEGGE's conveyor technology, you can enhance your internal material flow. Our components include conveyor rollers, roller conveyors, roller tracks, and ball transfer units. Upon request, we also deliver customized complete solutions tailored to your specific needs and support you right from the planning phase of your project. For more complex applications and/or automation solutions, our Intralogistic Solutions division is available to provide expert assistance.

TORWEGGE offers a comprehensive range of innovative solutions for transporting your goods. Browse our online shop and optimize your transport processes with TORWEGGE's conveyor technology!

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Transport Technology Explained Simply

Wikilogistics.ch defines transport technology as an umbrella term for conveyor and traffic technology. While traffic technology deals with various modes of transportation, conveyor technology—more relevant in this context—focuses on "in-plant transportation using continuous or discontinuous conveyors." Continuous conveyors handle the management and allocation of storage spaces, essentially functioning as the planning component. Discontinuous conveyors, on the other hand, include devices like forklifts—machines that pick up, transport, and deposit loads, moving them from point A to point B.

Our Diverse Range of Conveyor Systems

In our online shop, you’ll find everything you need for conveyor systems designed to optimize continuous workflows. For in-plant transport, durable roller tracks are ideal for flow racks or use in conveyor technology. Roller conveyors, on the other hand, are commonly used to link two workstations. They are employed, for example, in the sorting, distribution, and storage of unit loads. Available in various usable widths and conveyor lengths, they come in both powered and non-powered versions. Depending on their design, they can even be flexible and/or portable—adjustable in width or length, or even completely movable from one area of a facility to another. This makes them easily adaptable to specific applications.

If roller conveyors are no longer sufficient, conveyor systems can be supplemented with material support stands. This allows for flexible design and expansion, making the most of available space, even in smaller areas. Additionally, we offer slewing rings for comprehensive equipment setups, which provide a simple connection between the vehicle frame and the bogie. These feature two ball rows, ensuring wear-resistant power transmission and a longer service life.

To fully equip your conveyor system, our online shop also offers a wide selection of high-quality wheels and rollers. For the swift and secure transport of particularly sensitive and lightweight goods, we provide specialized conveyor rollers and omnidirectional rollers. Made of high-quality plastic, they can move goods in all directions on conveyor systems, ensuring smooth operation. These are especially suitable for roller tracks. Our product range also includes ball transfer units with housings made of steel sheet or stainless steel, recessed housings with threaded studs, or heavy-duty designs. Conveyor systems with ball transfer units made from solid steel material can handle loads of up to 1,500 kg. For applications with very low installation heights, we recommend ball transfer units with recessed steel housings and flange mounting.

Our range is rounded out with high-quality conveyor rollers, available in plastic or steel in our online shop. When used in roller conveyors, the combination of a slight incline with the rolling dynamics allows packages, storage bins, or even components to move forward using only gravity. To ensure smooth rotation, our rollers are equipped with high-quality ball, deep-groove ball, or plastic bearings.

For heavy-duty transport, steel conveyor rollers are the ideal choice. Depending on the version, they can support loads of up to one ton, making them suitable for pallet transport. They are also available in stainless steel versions and with various coatings, making them versatile for different types of conveyed goods.

Heavy-Duty Wheels and Casters

When it comes to moving heavy loads on smooth surfaces, heavy-duty wheels and casters are the ideal solution. They can support weights of up to 10 tons. During the design process, we placed particular emphasis on durability. The swivel housings of these casters are equipped with sealed axial deep-groove ball bearings and tapered roller bearings, ensuring exceptional stability against shocks and impacts. The housing head is secured with a heavy central bolt for added strength and reliability.

These wheels and casters can even be used under extreme conditions. Depending on the material, they can operate in temperatures ranging from -100°C to +600°C (e.g., gray cast iron and solid steel) or offer high chemical resistance (e.g., gray cast iron).

Scalable Conveyor Technology

Conveyor technology should not only meet the current needs of a business but also be designed with the flexibility to adapt to future requirements. This proactive approach helps minimize the need for costly and time-consuming retrofits or even the replacement of entire systems.

A modular design can provide the solution, allowing individual components or modules to be easily added or replaced without disrupting overall operations. The benefits are clear: businesses can respond flexibly to changes, whether it’s expanding production capacities, introducing new products, or adapting to shifting market conditions. Scalable conveyor technology thus becomes a strategic tool for securing a competitive edge.

Scalable Solutions from TORWEGGE

Our modularly designed solutions not only enable seamless expansion but also the optimization of processes. We provide our customers with scalable, efficient, and cost-effective solutions. In an era where flexibility and adaptability are critical success factors for businesses, the importance of scalable systems continues to grow.

As a trusted provider for thousands of SMEs in Germany and across Europe, we demonstrate to our customers that investing in scalable systems is not only a long-term strategy but also a remarkably smart decision. Companies that prioritize scalability from the outset lay the foundation for a successful future in an ever-changing business environment.

Energy & Cost Efficiency

In today’s energy crisis, energy and cost efficiency have become key requirements for drive technology, alongside reliability. This makes non-powered conveyor systems an increasingly attractive option. Conveyor lines designed for transporting goods can also play a significant role in automation solutions. TORWEGGE offers solutions in this area, such as roller conveyors or (pallet) roller tracks, tailored to customer requirements.

Non-motorized conveyor systems are cost-effective right from the start and require minimal maintenance. Damaged rollers can usually be replaced easily and at a low cost.

Gravity, a free and highly reliable force, is another advantage. For transporting goods, a small, adjustable incline on the conveyor line is often sufficient, depending on the weight of the items. In some cases, it can also be beneficial for employees to manually initiate the movement of goods, depending on the product being handled.

High-Quality Conveyor Systems from TORWEGGE

Conveyor systems consist of a wide range of rollers, wheels, roller conveyors, and tracks that efficiently streamline the transport of your goods. At TORWEGGE, you can choose from an extensive selection of conveyor technology and accessories or order custom-made solutions tailored to your needs.

Roller tracks are ideal for the efficient and demand-oriented transport of various goods. Our range includes everything from small roller strips for flow racks and lightweight goods to heavy-duty and pallet roller tracks. Our versatile conveyor rollers are used in a variety of transport solutions, primarily in roller tracks or flow racks. Our product lineup features numerous designs and weight classes. Additionally, our slewing rings serve as connection elements for transferring rotational movements, such as swiveling the front axle on the drawbar of a truck trailer. Our solutions meet the diverse demands of transporting goods of all sizes and weights.

If you can’t find the right part, we also offer customized solutions that adhere to the highest quality standards—quickly, innovatively, and at attractive prices. Browse our online shop and benefit from our extensive experience in conveyor, transport, and handling technology. Explore our wide selection of wheels and rollers to make your transport systems even more efficient.

Häufige Fragen zur Fördertechnik

Was ist Fördertechnik?

Die Fördertechnik ist ein zentraler Bereich der Technik, der sich mit dem Transport von Gütern, Materialien oder Personen innerhalb eines definierten Raumes, wie z. B. einem Lager oder einer Produktionshalle, beschäftigt. Sie umfasst alle technischen Einrichtungen und Systeme, die für den effizienten Materialfluss in der internen Logistik zuständig sind.

In modernen Unternehmen sorgt die Fördertechnik dafür, dass verschiedenste Medien präzise von der Anlieferung über die Verarbeitung bis hin zum Versand bewegt werden – horizontal, vertikal oder kombiniert. Ihr Ziel ist es, logistische Prozesse zu optimieren, Arbeitsabläufe zu automatisieren und einen sicheren, kontinuierlichen Materialfluss über die gesamte Prozesskette hinweg zu gewährleisten. Damit bildet sie das Rückgrat für die moderne Produktion und Distribution.

Welche Arten von Förderanlagen gibt es?

Es gibt eine Vielzahl an Systemen, die je nach Transportgut und Platzangebot eingesetzt werden. Die wichtigsten Grundtypen sind:

• Gurt- und Bandförderer: Der Klassiker für den Transport von Schüttgut (wie Sand oder Getreide) oder Stückgut (Pakete). Zwei oder mehr Endscheiben treiben einen Riemen in einer Endlosschleife an und bewegen die Produkte effizient von Punkt A nach Punkt B.
• Rollenbahnsystem: Diese Anlagen bestehen aus einer Serie von Rollen und werden vorrangig für den Transport von Kisten, Kartons und Paletten genutzt. Man unterscheidet hier zwischen Schwerkraftrollbahnen, bei denen die Ware durch ein leichtes Gefälle gleitet werden, und angetriebenen Rollenbahnen. Letztere nutzen Motoren, um die Geschwindigkeit präzise zu steuern und einen Warenfluss zu ermöglichen.
• Hängefördersystem: Ein Hängefördersystem verlagert den Materialfluss an die Decke oder auf spezielle Stahlkonstruktionen. Da die Waren hängend transportiert werden, bleiben die Verkehrswege am Boden für das Personal frei. Diese Systeme sind ideal für Sortierprozesse oder die Pufferung von Waren über lange Distanzen innerhalb einer Halle.
• Kettenförderer: Diese Systeme nutzen robuste Stahlketten als Trägermedium und sind speziell für schwere Lasten wie beladene Europaletten oder Gitterboxen konzipiert. Die Last lagert direkt auf den Kettensträngen, was einen sehr stabilen und positionsgenauen Transport auch bei extremen Gewichten ermöglicht.
• Schräg- und Vertikalförderer: Um verschiedene Ebenen oder Stockwerke innerhalb einer Produktion zu verknüpfen, kommen Schräg- oder Vertikalförderer zum Einsatz. Damit das Fördergut bei steilen Neigungswinkeln nicht verrutscht, sind diese Anlagen oft mit speziellen Mitnehmprofilen ausgestattet, die die Ware wie auf Stufen sicher nach oben oder unten führen.
• Spezialbänder (Stahl- und Drahtbandförderer): Diese Förderer kommen zum Einsatz, wenn herkömmliche Kunststoffbänder an ihre Grenzen kommen. Drahtbandförderer sind ideal für Reinigungs- oder Kühlprozesse, da Luft und Flüssigkeit das Band durchdringen können. Stahlbandförderer hingegen sind extrem hitzebeständig und unempfindlich gegenüber scharfkantigen Metallteilen.

Was ist bei der Wartung von Fördertechnik zu beachten?

Die regelmäßige Instandhaltung ist entscheidend, um ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden und die Lebensdauer der Anlage zu maximieren. Folgende Aspekte sollten für die Wartung berücksichtigt werden:

Regelmäßige Inspektion und Überwachung:

Im täglichen Betrieb sollte auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder eine erhöhte Wärmeentwicklung an Motoren und Lagern geachtet werden. Diese Anzeichen deuten oft frühzeitig auf Verschleiß oder eine Überlastung hin.

Schmierung und Reinigung:

Eine regelmäßige Reinigung ist essenziell, um Ablagerungen, Staub und Schmutz zu entfernen, die bewegliche Teile blockieren oder die Sensoren stören könnten. Gleichzeitig müssen alle Lager, Ketten und Getriebe gemäß den Herstellervorgaben geschmiert werden, um Reibungswiderstände und Materialermüdung zu minimieren.

Mechanische Justierung:

Fördergurte und Ketten neigen mit der Zeit zur Dehnung. Eine regelmäßige Kontrolle der Spannung sowie der korrekten Ausrichtung (Geradlauf) verhindert ein Abrutschen oder einseitigen Verschleiß. Zudem sollten Schraubverbindungen und Befestigungen regelmäßig auf festen Sitz geprüft werden.

Prüfung der elektrischen Komponenten:

Neben der Mechanik muss die Elektrik überwacht werden. Dazu gehören die Kontrolle von Kabelverbindungen, die Überprüfung der Schaltschränke auf Verschmutzung sowie die Sicherstellung, dass alle Steuerungsmodule präzise arbeiten.

Sicherheit und rechtliche Anforderungen:

Gemäß der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und relevanten Normen (z. B. TÜV-Vorgaben) müssen Förderanlagen regelmäßig durch eine „befähigte Person“ geprüft werden. Besonders im Fokus stehen dabei die Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter, Lichtschranken und Schutzabdeckungen. Eine lückenlose Dokumentation im Prüfbuch ist hierbei zwingend notwendig.

Ersatzteilmanagement:

Um im Falle eines Defekts lange Ausfallzeiten zu vermeiden, sollten kritische Verschleißteile stets vorrätig sein. Achten Sie auf die Verwendung hochwertiger Original-Ersatzteile, um die Kompatibilität und Sicherheit des Systems nicht zu gefährden.

Wie wählen Sie die passende Fördertechnik aus?

Die Auswahl der passenden Fördertechnik hängt primär von Ihren Transportgütern ab. Gewicht, Abmessung und die Beschaffenheit der Waren sind ausschlaggebend, um sich für eine Art zu entscheiden.

Zusätzlich müssen der Streckenverlauf und der gewünschte Durchsatz analysiert werden. Hierbei wird geprüft, ob Höhenunterschiede überwunden werden müssen und wie viele Einheiten pro Stunde bewegt werden sollen. Auch die Umgebungsbedingungen, wie z. B. strenge Hygienevorschriften oder extreme Temperaturen, beeinflussen die Materialwahl und die Konstruktion maßgeblich.

Ein zukunftssicheres System sollte zudem modular aufgebaut sein, um spätere Erweiterungen zu ermöglichen, und sich nahtlos in Ihre bestehende Automatisierung integrieren zu lassen. Eine fachmännische Beratung hilft dabei, die wirtschaftlichste Lösung für Ihren individuellen Materialfluss zu konfigurieren.  

Muss Fördertechnik für die Lebensmittelindustrie besondere Anforderungen erfüllen?

Ja, in der Lebensmittelindustrie gelten extrem strenge hygienische und rechtliche Vorschriften. Anlagen müssen aus Materialien bestehen, die inert sind. Das bedeutet, sie geben keine Stoffe an die Lebensmittel ab und verändern weder deren Geschmack noch Geruch. Edelstahl ist dabei der Standard.

Ebenso ist ein „Hygienic Design“ aufzuweisen. Darunter versteht man die hygienegerechte Gestaltung von Bauteilen, Maschinen und Anlagen. Das Ziel dabei ist es, bauliche Schwachstellen zu vermeiden, die zur Verunreinigung von Produkten führen könnten.

Da die Technik häufig Feuchtigkeit, Fetten und aggressiven Reinigungsmitteln ausgesetzt ist, sind eine hohe Beständigkeit und leichte Reinigung entscheidend. Aufgrund dieser Komplexität erfordert die Planung solcher Systeme tiefgreifendes Fachwissen, um sowohl nationale als auch internationale Sicherheitsstandards zu erfüllen.

Welche Fördertechnik-Lösungen eignen sich für den automatisierten Materialfluss in der Produktion?

Für einen automatisierten Materialfluss eignen sich besonders fahrerlose Transportsysteme und autonome mobile Roboter, da sie Waren flexibel und ohne feste Schienenverbindungen zwischen Produktionsstationen bewegen.

Ergänzt werden diese durch intelligente Rollen- und Gurtförderer, die mittels moderner Sensorik eine staulose Förderung ermöglichen und so den Durchsatz eigenständig optimieren. Für die Anbindung an Lagersysteme sorgen zudem automatisierte Shuttle-Lösungen und Vertikalförderer. Die volle Effizienz erreichen diese Systeme durch die Integration in übergeordnete IT-Strukturen, was eine fehlerfreie Materialbereitstellung in Echtzeit garantiert.

Was sind die Unterschiede zwischen angetriebenen und nicht angetriebenen Förderanlagen?

Der wesentliche Unterschied zwischen diesen beiden Systemen liegt in der Art des Antriebs und dem Grad der Kontrolle über den Materialfluss.

• Nicht angetriebene Förderanlagen nutzen primär die Schwerkraft oder manuelle Muskelkraft. Waren werden entweder über ein leichtes Gefälle (Schwerkraftrollenbahnen) geleitet oder von Mitarbeitern händisch weitergeschoben. Diese Systeme sind kostengünstig, benötigen keine Energie und sind wartungsarm. Sie eignen sich ideal für kurze Distanzen oder Gefällestrecken.
• Angetriebene Förderanlagen werden durch Elektromotoren betrieben (z. B. Ketten- oder Riemenantriebe). Dies ermöglicht einen kontrollierten Transport mit konstanter Geschwindigkeit, auch über weite Strecken oder Steigungen hinweg. Dank integrierter Sensorik können Waren präzise gestoppt, beschleunigt oder staudrucklos geparkt werden. Diese Anlagen sind die Voraussetzung für vollautomatisierte Prozesse und hohe Durchlaufmengen.

Welche Normen und Sicherheitsanforderungen gelten für Förderanlagen im gewerblichen Einsatz?

Im gewerblichen Einsatz unterliegen Förderanlagen strengen rechtlichen und technischen Regelungen, um die Sicherheit der Mitarbeiter und einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Grundlagen:

• EG-Maschinenrichtlinien (2006/42/EG): Das ist das rechtliche Fundament. Jede Förderanlage, die als Maschine gilt, muss den Anforderungen dieser Richtlinien entsprechen. Mit der CE-Kennzeichnung und der Konformitätserklärung bestätigt der Hersteller, dass alle Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen erfüllt sind.
• Betriebssicherheitsverordnung: Diese regelt die Verantwortung des Arbeitgebers. Er muss sicherstellen, dass die Anlagen sicher bereitgestellt und benutzt werden. Dazu gehört eine Gefährdungsbeurteilung sowie die Festlegung von regelmäßigen Prüffristen.
• DIN EN 619: Dies ist die zentrale europäische Sicherheitsnorm speziell für Stetigförderer und Systeme (ausgenommen sind z.B. Krane). Sie definiert detaillierte Anforderungen zur Vermeidung von mechanischen Gefahren, wie etwa Quetsch- und Scherstellen an Rollen oder Bändern.
• DGUV-Vorschriften: In Deutschland geben die Berufsgenossenschaften konkrete Anweisungen für den sicheren Betrieb von Lagereinrichtungen und Fördertechniken vor. Hierzu zählt auch die jährliche UVV-Prüfung durch eine befähigte Person.
• Wesentliche Sicherheitseinrichtungen: Jede Anlage muss über funktionstüchtige Sicherheitselemente verfügen. Dazu gehören einmal Not-Aus-Einrichtungen (Schalter oder Reißlinien). Diese können die Anlage sofort stillsetzen. Außerdem braucht die Anlage Schutzeinrichtungen wie Gitter, Verkleidungen oder Lichtschranken, die verhindern, dass Personen in laufende Teile greifen können. Warnsignale, welche vor dem Anlaufen der Anlage warnen, sind ebenfalls essenziell.